化工离心泵机械密封漏水的一种可能是机械密封动静环面磨损，机械密封动静环平面磨损的原因有：

　　安装太紧。观察化工离心泵机械密封动静环平面。若有严重烧焦现象，则平面呈黑色，刻痕较深，密封橡胶硬化，失去弹性。这种现象是由于过度紧缩造成的。解决方案：调整安装高度。安装叶轮后，用螺丝刀拉动弹簧。弹簧有很强的张力。释放后，它将被重置。移动距离为2-4毫米。

　　安装太松了。观察密封件的平面和机器的静环。表面有一层薄薄的氧化皮可以擦掉，表面基本没有磨损。这是由于弹性损失和弹簧装配不良或电机轴向运动造成的。

　　劣质水含有颗粒物。由于水质差，介质中含有小颗粒和高盐酸盐含量，形成磨粒磨损机密封或表面应变产生沟槽、环槽等现象。解决方法：提高水压或介质，更换机封。

　　缺水造成的干磨损伤。这种现象在底阀式安装的进口负压中较为常见。进气管中有空气，泵腔中有空气。泵启动后，机器密封在高速运转时摩擦产生高温，无法冷却。检查密封及弹簧张力正常，摩擦面烧黑，橡胶硬化开裂。处理方法：排出管道及泵腔内空气，更换机械密封。

　　汽蚀主要发生在热水泵中。由于介质是热水，当水温过高时产生蒸汽，管道中的蒸汽进入泵腔内的高位。这部分蒸汽无法排出，导致运行缺水，机封干封失效，而汽蚀设备则自动排出气阀，更换机封。

　　它的盖在安装时，可能不平整，造成轴与泵盖不垂直，造成静、动态平面不一致。启动时间不长，造成单侧磨损和渗漏。安装动静环时，也可能是橡胶件损坏或动静环表面损坏。解决方法：拆卸并重新组装，检查泵盖是否安装平整。

　　希望以上化工离心泵相关故障解决方法能给更多人带来帮助!