化工离心泵机械密封漏水原因分析
发布时间:2019-12-31
化工离心泵机械密封漏水的一种可能是机械密封动静环面磨损,机械密封动静环平面磨损的原因有:
安装太紧。观察化工离心泵机械密封动静环平面。若有严重烧焦现象,则平面呈黑色,刻痕较深,密封橡胶硬化,失去弹性。这种现象是由于过度紧缩造成的。解决方案:调整安装高度。安装叶轮后,用螺丝刀拉动弹簧。弹簧有很强的张力。释放后,它将被重置。移动距离为2-4毫米。
安装太松了。观察密封件的平面和机器的静环。表面有一层薄薄的氧化皮可以擦掉,表面基本没有磨损。这是由于弹性损失和弹簧装配不良或电机轴向运动造成的。
劣质水含有颗粒物。由于水质差,介质中含有小颗粒和高盐酸盐含量,形成磨粒磨损机密封或表面应变产生沟槽、环槽等现象。解决方法:提高水压或介质,更换机封。
缺水造成的干磨损伤。这种现象在底阀式安装的进口负压中较为常见。进气管中有空气,泵腔中有空气。泵启动后,机器密封在高速运转时摩擦产生高温,无法冷却。检查密封及弹簧张力正常,摩擦面烧黑,橡胶硬化开裂。处理方法:排出管道及泵腔内空气,更换机械密封。
汽蚀主要发生在热水泵中。由于介质是热水,当水温过高时产生蒸汽,管道中的蒸汽进入泵腔内的高位。这部分蒸汽无法排出,导致运行缺水,机封干封失效,而汽蚀设备则自动排出气阀,更换机封。
它的盖在安装时,可能不平整,造成轴与泵盖不垂直,造成静、动态平面不一致。启动时间不长,造成单侧磨损和渗漏。安装动静环时,也可能是橡胶件损坏或动静环表面损坏。解决方法:拆卸并重新组装,检查泵盖是否安装平整。
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