离心泵的轴承作用和帮助仍然很大，它对我们的离心泵的工作非常重要。

　　1.滑动轴承。

　　(1)轴承与轴承压盖的过盈率为0.02~0.04mm，下轴承衬与轴承座接触均匀，接触面积应大于60%。(2)更换轴承时，轴颈与下轴承的接触角为60~900密封，接触面积应均匀，接触点每平方厘米不少于2~3点。(3)轴承合金层与轴承衬结合牢固，合金层表面不得有气孔、夹渣、剥落等缺陷。(4)承顶间隙应符合下表规定。(5)轴承侧间隙水平分面上的数据为顶间隙的一半。

　　2.滚动轴承(1)承受轴向和径向载荷的滚动轴承与轴的配合为H7/js6。(2)只承受径向载荷的滚动轴承与轴的配合为H7/k6。(3)滚动轴承的外圈与轴承箱的内壁配合为Js7/h6。(4)滚动轴承外圈的轴向间隙应为0.02~0.06mm。(5)拆卸滚动轴承时，热装温度不得超过100℃，严禁直接用火焰加热。(6)滚动轴承的滚动体、油和滑道表面应无腐蚀、疤痕和斑点，接触光滑，无噪音。

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　　离心泵密封的重要性

　　离心泵的密封非常重要。以下是小编的一些收集和整理。

　　1.机械密封。

　　(1)压盖与轴套的直径间隙为0.75~1.00mm，压盖与密封腔的垫片厚度为1~2mm。(2)密封盖与静环密封圈接触部位的粗糙度为▽3.2。(3)安装机械密封件的轴或轴套表面不得有锈斑、裂纹等缺陷，粗糙度为▽1.6。(4)静环尾部防转槽根部与防转销顶部应保持1~2mm的轴向间隙。(5)弹簧压缩后的工作应符合设计要求，偏差为±2mm。(6)机械密封圈弹簧的旋转方向应与泵轴的旋转方向相反。(7)压盖螺栓应均匀拧紧，以防止压盖端面偏差。

　　2.密封填料。

　　(1)密封环与轴套之间的直径间隙一般为1.00~1.50mm。(2)密封环与填料箱之间的直径间隙为0.15~0.20mm。(3)填料盖与轴套之间的直径间隙为0.75~1.00mm。(4)填料盖与填料箱之间的直径间隙为0.10~0.30mm。(5)填料底套的直径间隙为0.70~1.00mm。(6)减压环与轴套之间的直径间隙为0.50~1.20mm。(7)填料环的外径应小于填料函孔径0.30~0.50mm，内径应大于轴径0.10~0.20mm，切口角度应与轴向成45°。(8)安装时，两个相邻的表面切口应错开至少90°。

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