当泵在BEP运行时轴承所承受的负载仅是：

　　1)旋转组件的重量

　　2)轴上过盈配合引起的应力

　　3)制造商规定的任何轴承预紧力

　　事实上，大多数轴承过载是因为：

　　1)轴承与轴之间的过盈配合错误(轴超出了公差范围)

　　2)泵与驱动机之间不对中

　　3)轴弯曲

　　4)转子不平衡

　　5)圆锥轴承安装(调整)不当

　　6)泵偏离最佳效率点运行

　　7)轴径向热膨胀

　　8)冷却不当。冷却轴承的外径会使其收缩，增加干涉并产生额外的应力

　　9)汽蚀

　　10)水錘

　　11)轴向推力

　　12)轴承箱(内孔)不够圆

　　13)振动

　　14)叶轮离轴承太远

　　15)提供了不良轴承

　　过载会产生热量，而热量是轴承过早失效的另一个常见原因。

　　发热会使润滑剂：

　　1)粘度降低，导致更多热量，因为它失去了支撑负载的能力。

　　2)形成“清漆”残留物，然后在高温下“结焦”。这种“结焦”会产生固体颗粒、破坏润滑剂润滑轴承的能力。

　　除了过载外还会从以下方面获得额外的热量：

　　1)轴承油位过高或过低。

　　2)轴承润滑过度。

　　3)轴材料将泵送热量传递到轴承箱。这是导热油泵中的一个常见问题，或者在应用中使用金属波纹管密封、并且填料函冷却夹套未使用或不起作用时。

　　4)双端面密封之间的隔离液流失导致温度升高，从而将热量传导至轴承。

　　5)轴承箱冷却夹套出现问题(冷却不良)。

　　6)靠近轴承的润滑脂或唇形密封与轴接触摩擦。

　　7)API型泵密封压盖“急冷”失效。

　　一家技术领先的轴承制造商表示，轴承油的寿命与热量直接相关。未受污染的润滑油不会磨损，在30摄氏度下使用寿命约为30年。他们进一步指出，对于油温每升高10摄氏度，轴承油的寿命将减半。

　　这意味着，调控润滑油的温度对于提高耐磨轴承的使用寿命至关重要。

　　轴承过早失效的主要原因可能是水分和固体污染了轴承润滑。即使润滑油中只有0.002%的水分，却可以使轴承寿命缩短48%;6%的水分可以使轴承寿命缩短83%。