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离心泵轴承过载是因为什么

发布时间:2022-10-13

  当泵在BEP运行时轴承所承受的负载仅是:

  1)旋转组件的重量

  2)轴上过盈配合引起的应力

  3)制造商规定的任何轴承预紧力

  事实上,大多数轴承过载是因为:

  1)轴承与轴之间的过盈配合错误(轴超出了公差范围)

  2)泵与驱动机之间不对中

  3)轴弯曲

  4)转子不平衡

  5)圆锥轴承安装(调整)不当

  6)泵偏离最佳效率点运行

  7)轴径向热膨胀

  8)冷却不当。冷却轴承的外径会使其收缩,增加干涉并产生额外的应力

  9)汽蚀

  10)水錘

  11)轴向推力

  12)轴承箱(内孔)不够圆

  13)振动

  14)叶轮离轴承太远

  15)提供了不良轴承

  过载会产生热量,而热量是轴承过早失效的另一个常见原因。

  发热会使润滑剂:

  1)粘度降低,导致更多热量,因为它失去了支撑负载的能力。

  2)形成“清漆”残留物,然后在高温下“结焦”。这种“结焦”会产生固体颗粒、破坏润滑剂润滑轴承的能力。

  除了过载外还会从以下方面获得额外的热量:

  1)轴承油位过高或过低。

  2)轴承润滑过度。

  3)轴材料将泵送热量传递到轴承箱。这是导热油泵中的一个常见问题,或者在应用中使用金属波纹管密封、并且填料函冷却夹套未使用或不起作用时。

  4)双端面密封之间的隔离液流失导致温度升高,从而将热量传导至轴承。

  5)轴承箱冷却夹套出现问题(冷却不良)。

  6)靠近轴承的润滑脂或唇形密封与轴接触摩擦。

  7)API型泵密封压盖“急冷”失效。

  一家技术领先的轴承制造商表示,轴承油的寿命与热量直接相关。未受污染的润滑油不会磨损,在30摄氏度下使用寿命约为30年。他们进一步指出,对于油温每升高10摄氏度,轴承油的寿命将减半。

  这意味着,调控润滑油的温度对于提高耐磨轴承的使用寿命至关重要。

  轴承过早失效的主要原因可能是水分和固体污染了轴承润滑。即使润滑油中只有0.002%的水分,却可以使轴承寿命缩短48%;6%的水分可以使轴承寿命缩短83%。


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