离心泵轴承过载是因为什么
发布时间:2022-10-13
当泵在BEP运行时轴承所承受的负载仅是:
1)旋转组件的重量
2)轴上过盈配合引起的应力
3)制造商规定的任何轴承预紧力
事实上,大多数轴承过载是因为:
1)轴承与轴之间的过盈配合错误(轴超出了公差范围)
2)泵与驱动机之间不对中
3)轴弯曲
4)转子不平衡
5)圆锥轴承安装(调整)不当
6)泵偏离最佳效率点运行
7)轴径向热膨胀
8)冷却不当。冷却轴承的外径会使其收缩,增加干涉并产生额外的应力
9)汽蚀
10)水錘
11)轴向推力
12)轴承箱(内孔)不够圆
13)振动
14)叶轮离轴承太远
15)提供了不良轴承
过载会产生热量,而热量是轴承过早失效的另一个常见原因。
发热会使润滑剂:
1)粘度降低,导致更多热量,因为它失去了支撑负载的能力。
2)形成“清漆”残留物,然后在高温下“结焦”。这种“结焦”会产生固体颗粒、破坏润滑剂润滑轴承的能力。
除了过载外还会从以下方面获得额外的热量:
1)轴承油位过高或过低。
2)轴承润滑过度。
3)轴材料将泵送热量传递到轴承箱。这是导热油泵中的一个常见问题,或者在应用中使用金属波纹管密封、并且填料函冷却夹套未使用或不起作用时。
4)双端面密封之间的隔离液流失导致温度升高,从而将热量传导至轴承。
5)轴承箱冷却夹套出现问题(冷却不良)。
6)靠近轴承的润滑脂或唇形密封与轴接触摩擦。
7)API型泵密封压盖“急冷”失效。
一家技术领先的轴承制造商表示,轴承油的寿命与热量直接相关。未受污染的润滑油不会磨损,在30摄氏度下使用寿命约为30年。他们进一步指出,对于油温每升高10摄氏度,轴承油的寿命将减半。
这意味着,调控润滑油的温度对于提高耐磨轴承的使用寿命至关重要。
轴承过早失效的主要原因可能是水分和固体污染了轴承润滑。即使润滑油中只有0.002%的水分,却可以使轴承寿命缩短48%;6%的水分可以使轴承寿命缩短83%。