改变离心泵流量简单的方法就是调整泵出口阀的开度，保持转速不变(通常是额定转速)，本质上是改变管道特性曲线的位置和泵的工作点。泵特性曲线Q-H与管道特性曲线Q的交点是阀门完全打开时泵的极限工作点。阀门关闭时，管道局部阻力增大，泵的工作点向左移动，相应的流量减少。阀门完全关闭时，相当于无限阻力，流量为零。此时，管道的特性曲线与纵坐标一致。可以看出，当通过关闭小阀门来控制流量时，离心泵的特性是不可移动的。

　　通过调节出口阀的开度来调节泵的流量

　　改变离心泵的特性曲线

　　保持阀门开度不变(通常是大开度)——即在管道系统特性不变的情况下，根据相似的规律和切割规律，可以改变泵的转速和/或泵结构(如切割叶轮外径法等)。)，从而达到调节流量(同时改变扬程)的目的。但是对于一直在用户现场工作的泵来说，改变泵结构的方法并不方便，泵的通用性也因为泵结构的改变而降低。虽然这种方法在某些情况下经济方便地调节流量，但在生产中很少使用。图2是调整转速后泵的特性图。

　　这里只分析了如何通过改变离心泵转速来调节流量。当泵的转速从Q1向下调节到Q2时，泵的转速(或电机转速)从n1向下调节到n2，泵的特性曲线Q-H和管道特性曲线He=在点A3(Q2,H3)处，H0+G1Qe2(管道特性曲线不变)下的转速n2相交，点A3表示通过转速调节流量后的新工作点。

　　这种调节方法明显、快速、安全、可靠，可以延长泵的使用寿命，节省电力。除了降低运行速度外，还可以有效降低离心泵的NPSHr气蚀余量，使泵远离气蚀区域，降低离心泵气蚀的可能性。缺点是需要通过变频技术改变原动机(通常是电机)的速度。原理复杂，投资大，流量调节范围小。

　　当单个离心泵不能满足输送任务时，离心泵可以并联或串联运行。当两个相同类型的离心泵并联时，虽然扬程变化不大，但总输送流量增加，并联泵的总效率与单泵相同。串联离心泵时，总扬程增加，流量变化不大，串联泵和单泵的总效率相同。

　　目前离心泵使用的主要流量调节方法有两种:出口阀调节和泵转速调节。泵转速调节的节能程度远远大于出口阀调节，从功耗分析和功耗对比分析可以看出。离心泵流量与扬程的关系可以更直观地反映两种调节模式下的能耗关系。通过调节泵转速来降低流量，也有利于降低离心泵中蒸汽腐蚀的可能性。当流量减少时，速度调节的节能效率越大，即阀门调节的功率损失越大。但是，当泵的转速变化过大时，泵的效率就会降低，这超过了泵的范围。