选择离心泵的步骤和方法

　　(1)物理性质(密度、粘度、饱和蒸气压力、腐蚀性等)。)根据工艺条件，输送液体介质。、设备系统的管道布置条件、操作条件(操作温度、泵进出口两侧设备的压力、处理能力等)。)以及泵的预安装位置，计算出泵的流量、扬程、有效汽蚀余量等参数。

　　根据设备的布置、地形条件、水位条件、运行条件，确定选用卧式、立式或其它类型的泵。

　　(3)根据输送液体介质的性质，选择清水泵、热水泵、油泵、耐腐蚀泵或其他泵。如果输送介质腐蚀性强，应从耐腐蚀泵的系列产品中选择;当输送介质是石油产品时，应选择油泵。

　　(4)根据流量确定选择单泵还是双泵;根据扬程，确定选择单泵还是多泵。由于多级泵的效率低于单级泵，如果单级泵和多级泵都能满足工艺要求，尽量选择单级泵。

　　(5)选择泵系列后，可根据大流量、扬程在型谱图或特征曲线上确定具体型号。方法如下：

　　在该类型泵的系列性能曲线谱图上标记流量和扬程值。如果两条线的交点正好落在曲线上，可以读出四边形上标明的离心泵型号，这个泵就是要选择的泵。然而，这种理想情况很少，通常会遇到以下两种情况:

　　一，交点在扇形四边形上方，说明流量符合要求，但扬程不符合要求。此时，如果扬程相差不超过5%，仍然可以选择;如果扬程相差很大，选择扬程较大的泵，或者尽量减少管道损失。

　　二，交点在曲线以下。在泵特性曲线扇形四边形范围内，初步确定该型号，然后根据扬程的差值决定是否切割叶轮直径。如果差异小，就不要切割;如果差异大，根据所需的流量和扬程，根据其比转数确定切割量。如果交点不在扇形四边形范围内，应选择扬程较小的泵。在选择泵时，有时需要考虑工艺要求，可以选择不同的H-Q特性曲线。

　　(6)泵型号确定后，根据泵的性能曲线，检查泵或输送介质的物理化学性质是否接近水的泵，看正常工作点是否落在工作条件区。此外，在实际生产过程中，为了保证泵的正常工作，防止汽蚀，应根据流程图的布局，计算出泵吸入口实际吸入真空高度或设备的汽蚀余量，并与泵的允许值进行比较，或根据泵的允许吸入真空度或泵的允许汽蚀余量计算泵的允许安装高度，并与工艺流程图中确定的安装高度进行比较。

　　(7)对于输送粘度大于20mm2/s或密度与水有较大差异的液体，在粘度(或密度)下，应将以水为实验介质测量的泵的特性曲线转换为性能曲线。

　　(8)确定泵的台数。

　　正常运行的泵一般只使用一个，在一些特殊情况下，也可以同时使用两个泵进行操作。但在任何情况下，3台以上的泵都不应该用于装置中的物料输送。因为台数太多，不仅管道复杂，使用不方便，成本也会增加。但是，在以下情况下，可以考虑两个或两个以上的泵:

　　①流量很大，一个泵不能达到这个流量;或者扬程很高，一个泵不能满足要求。多个泵可以串联或并联工作。

　　②对于需要24小时连续运行的泵，为了保证正常生产，应选择3台泵，1台运行，1台备用，1台维修。

　　应注意的是，在选择多个离心泵时，应尽量使用相同型号的泵，以便于操作和维护。

　　(9)计算泵的轴功率和驱动功率。

　　泵的轴功率可以根据泵输送介质的工作点参数(流量、扬程、效率)来计算。在选择驱动功率时，应考虑储备功率的10%~15%。目前很多类型的泵都配备了电机，只需要验证即可。

　　在选用驱动机时，应考虑现场可用的动力源，在条件允许的情况下，尽可能使用电机。