离心泵滚动轴承故障的原因

　　轴承寿命好意味着什么?

　　一般情况下，大多数人每次维修离心泵，拆卸设备更换机械密封或填料套时，都会更换轴承。即使轴承中没有可能磨损或损坏的零件，也会习惯性地更换。这是明智的吗?轴承的使用寿命由金属“疲劳”所需的小时决定，这是轴承负荷、旋转次数和轴承接受的润滑剂的函数。当轴承压在旋转轴上时，负荷通过滚珠从内圈传递到轴承外圈。当负荷滚动时，每个滚珠都承受一部分应力。正是这种应力会使金属部件疲劳。

　　在BEP运行过程中，轴承所承受的负荷主要是：1。旋转部件的重量;;2.轴上过盈配合引起的应力3。制造商规定的任何轴承预紧力;4.离心泵液力端带来的少量径向力和轴向力。(泵和轴承:增加)

　　实际上，大多数轴承过载是因为：

　　1.轴承与轴之间的过盈配合错误(轴超出公差范围);

　　2.泵与驱动机之间存在错误;

　　3.轴弯曲;

　　4.转子不平衡;

　　5.圆锥轴承安装(调整)不当;

　　6.泵偏离效率点运行;

　　7.轴径向热膨胀;

　　8.冷却不当。冷却轴承的外径会使其收缩，增加干扰，产生额外的应力;

　　9.汽蚀;

　　10.水锤;

　　11.轴向推力;

　　12.轴承箱(内孔)不够圆;

　　13.振动;

　　14.叶轮离轴承太远;

　　15.提供不良轴承的15.。

　　16.过载会产生热量，而热量是轴承过早失效的另一个常见原因。

　　加热会促进润滑剂：

　　粘度降低，润滑油膜失去支撑负荷的能力，导致热量增加;

　　形成“漆膜”残留物，然后在高温下“结焦”。这种“结焦”会产生固体颗粒，破坏润滑剂润滑轴承的能力。

　　轴承箱除过载外，还能从以下几个方面获得热量：

　　轴承油位过高或过低;

　　泵轴材料将泵送热量传递到轴承箱内。在导热油泵中，这是一个常见的问题;

　　双端面密封间的隔离液流失导致温度升高，从而将热量传递到轴承;

　　轴承箱冷却夹套有问题(冷却不良);

　　接近轴承的润滑脂或唇形密封与泵轴接触摩擦;

　　6.API泵密封压盖“急冷”失效。

　　一家技术先进的轴承制造商表示，轴承油的使用寿命直接关系到热量。轴承油的使用寿命将减半，因为油温每升高10摄氏度。这意味着调节润滑油的温度对提高轴承的使用寿命非常重要。

　　轴承过早失效的主要原因可能是水分和固体污染了轴承润滑。即使润滑油中只有0.002%的水分，轴承的使用寿命也可以缩短48%;0.006%的水可以缩短轴承的使用寿命83%。轴承箱中排出水分和水分的几种常见方法:1。使用一个圆圈来阻挡填料或密封泄漏液溅到轴承箱中。

　　水的来源有很多：

　　密封泄漏喷洒到轴承区域;

　　由于密封泄漏，用水管冲洗该区域(如地面)，冲洗液溅到轴承箱上;

　　轴承箱冷却时，通过唇型密封或迷宫密封吸入的潮湿空气;

　　密封压盖急冷，通常有蒸汽、冷凝水或冷却水泄漏，并流向径向轴承。

　　水分会引起几个问题：

　　轴承圈和滚动的点蚀和腐蚀会增加金属部件的疲劳;

　　水中的游离氢原子会引起轴承金属氢脆，从而加速疲劳;

　　水和油乳液不能提供很好的润滑膜。

　　固体在润滑剂中的几个来源：

　　轴承金属保持架磨损;

　　磨粒从轴承箱铸件中渗出;

　　使用含有固体颗粒的润滑脂或油进行污染;

　　由于缺乏清洁，在装配过程中带入固体;

　　从轴承密封处渗入空气中的颗粒;

　　润滑脂或唇形密封磨损颗粒渗入;

　　过热润滑剂结焦产生的颗粒。

　　如何防止固体和水分进入轴承箱?1.将轴承箱内部用环氧树脂或其他合适的材料密封，以防止铁锈和固体从金属外壳中渗出。如果你这样做，小心使用一些新的高清洁润滑剂，它们的力量可能足以去除这种保护涂层;2.润滑脂或迷宫密封可以通过Inpro-密封更换。

　　若采用上述建议，则不必像现在这样频繁更换轴承。